由于加工中心的技术含量较高，它是更复杂，比普通机床操作，并应严格按照操作规程进行操作，保证了机器的正常运转。正如熟练的操作者是必要的操作机器完成几个加工任务之前了解加工零件时，处理路径和机的特性的要求。要使用加工中心的权利和合理的方式，并确保加工中心的正常运作，应该建立操作比较完整的加工中心的过程。

　　1个、输入序列或关闭：先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。

　　2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。

　　3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

　　4、手动返回到零（机器原点），如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

　　5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小（如果高点）。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

　　6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

　　7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。

　　8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。

　　9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的权力保留。

　　10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，寻找按钮，然后进行操作。

　　11、切勿戴手套触摸旋转的机械部件。最好不要戴手套来操作面板上的开关和按钮。您不能用湿手触摸操作面板上的开关和按钮。

　　12、当使用寻边器，这是更好地进入速度400?500转，然后安装分！为防止速度过快，取下找边器。

　　13、当机器关闭时，停止XYZ轴中的中心位置，按下紧急停止，然后切割电源。

　　14、每天轮班工作。进行日常维护。工作前检查“传输日志”。湾启动机器前，检查稳压电源是否处于“自动电压调节”的状态，并且如果输出电压是正常的。

　　c）检查所述位置的各开关起动液压系统之前处理液压站。

　　d。每天启动液压系统的第一次后，检查机器的润滑润滑。并检查油压的值，压缩空气从空气压缩机的压力为在正常范围内。

　　即当你每天开始的第一参考基准点，你必须先选择轴“Z”，以防止机器震动。

　　2、工作

　　不使用机床的超强性能。选择合理的速度和进给速度为所述工件的所述材料。

　　湾手动操作必须首先“开关前进速度”位置0％，然后逐渐增加功率，并检查是否所选择的坐标在正确的方向轴移动。

　　c）在搜索一个语句断点，首先按“切换前进”位置0％，然后按模式选择开关工作，以“重新定位”模式，以看是否目前位置的各坐标轴它与所需的程序立场是一致的。如果不一致，则必须先返回到正确的位置。

　　d。工具装入弹匣。如果刀具重或长，它必须被设置为“大工具”。当刀具直径大时，该工具必须被锁定相邻的。

　　即运行自动加工程序之前，验证程序号是正确的，且片的基准点的数据是正确的。

　　f）检查如果工件是加工前主体并且如果压力板是稳定的。

　　G）当两个或更多人工作，必须统一由主运营商协调。

　　h）上的工具机的操作过程中发生的异常现象，应立即停止，以确定原因并把它上的时间。

　　3、下班后

　　关闭液压系统，然后关闭电源，在作业结束后。

　　湾进行日常维护。

　　温度。填写登记的变化和做的工作转移。