智能制造是机床创新驱动的要点之一。部分厂家推出的智能制造涵盖了装备、出产、管理、服务及产品等多个方面，机床产品装备并具有对加工热变位、切削震动、机床干涉、主轴监测、保护保养、工作台动态平衡性及语音导航等多项智能化功用，可自行监控机床运转状态，并进行自主反馈和调节，极大地提高了机床运转效率及安全性，降低了对高技能操作人员的依靠和人工搅扰，可谓将传统机床制造业带入了智能化制作年代。

国内部分要点机床出产企业，现已开端依托先进制造技能，智能化制造技能，融合网络化制造、数字化制造的规划与技能，将产品开展要点向智能化加工出产线转变。开发智能化加工出产或装配线，配合智能化工件托盘交换体系或自动化工业机器人等，这必将加速国内企业建造数字化工厂的步伐。

目前，商场对大龙门加工中心中低档产品的需求逐渐在削减并已趋于饱满，对中小型加工中心的中产品需求日益增多。结合主动化的开展趋势，预示着智能化出产线或装配线组成的数字化工厂年代行将到来；并且，行业化的特性产品更趋明显，如针对航空航天领域的钛合金加工、汽车模具行业对模具钢的快速加工需求、轨道交通领域装备或出产线等。这些行业领域对高速多轴联动加工中心的商场需求趋于上升并向机床行业提出了更高的技能要求，要求机床企业有必要依据特定行业加工件的特色，开宣布针对性强、高品质、的个性化产品，向高速、高精、自动化、智能化、绿色环保方向开展；

近年来，重型、超重型龙门加工机床商场萎缩严峻，需求总量大幅削减，商场需求趋于中，而国产机床产品在可靠性和精度稳定性上同国外先进产品还有一定距离，产品结构性对立杰出。因此，行业界企业转型晋级，走差异化开展路途已势在必行。为此，我们有必要加速转型晋级进程，要依托企业现有资源，充分发挥企业技能优势，创新驱动开发新产品，一起整合和利用好社会资源，联合院校和用户，开展基础共性技能、关键技能的研究和攻关，缩小产品距离，逐渐占有中、产品商场，在商场竞争中拥有一定话语权并占有一席之地，完成技能与产品的转型晋级。