石墨精雕机又被称呼为石墨机，是对石墨材料进行专业精密数控加工的专用数控机床。说是石墨精雕机的兴起，实际上是石墨材料的逐步兴起，导致石墨加工的需求逐步旺盛导致的成果。石墨材料的兴起是我国家工业水平提高的一个重要的标志。

要说石墨材料的逐步的兴起还要从石墨材料的自身的属性说起，石墨材料非常耐高温：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的丢失很小。这样的一个温度要是一般的金属材料早就融化了，红铜更是早就不行了，所以石墨材料比红铜更加适合做电极。

石墨材料具有较高的机械强度，石墨强度在2500℃以下随温度的升高而增大，在2000℃时，石墨的强度前进一倍，可接受较大的作业压力。运用石墨做模具也正是看中了石墨这一点特性。

石墨材料具有优秀的导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍，导热性跨越钢、铁、铅等金属材料，其导热系数比一般非金属大上百倍，比碳素钢大2倍，出色的导热性使整个模具作业时传热均匀。这就是石墨能够做坩埚的非常重要的一点了。

石墨的抗热震性、热膨胀系数都是非常低的，石墨在常温下运用时能饱受住温度的剧烈改动而不致损坏，温度骤变时，石墨的体积改动不大，不会产生裂纹。

一般的金属材料热胀冷缩的效应是非常显着的，石墨较小的热膨胀系数作为热压模具的长处：其一是模具能饱受温度的急剧改动而不开裂；其二是在热压后因钻头胎体的膨胀系数大于石墨模具，所以在胎体与模具之间会构成一条缝隙，这样很简单脱模，不损坏石墨模具。

石墨的化学稳定性非常高，石墨在常温下具有出色的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶液的腐蚀。在热压进程中会生成C0、C02的维护气体层，对钻头胎体起维护作用。

石墨具有的耐化学腐蚀且不被大多数金属溶液所浸润、各种酸碱什么的都是不在话下，石墨不与大多数金属产生低温反响的特性，能够在热压时金属不会粘住模具，易于脱模，模具能够重复运用。

更重要的就是石墨易于机械加工：切削加工便利，还可进行粘胶，能够加工成精度高、各种形状的模具。这一点就是传说种的石墨精雕机能够大放荣耀的一个重要原因。

机械工业中运用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精密零部件都能够运用石墨模具。石墨模具能够屡次重复运用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可运用。